双金属高铬合金复合锤头断裂的原因

 行业动态     |      2021-03-01 10:25

  双金属高铬合金复合锤头断裂的原因:

  首先,长的保温时间(气体渗碳4小时,共渗碳4小时)会使基体组织和粗大晶粒产生明显的过热倾向。

  其次,共渗碳硼化物层的厚渗碳层和具有高芯部强度和韧性的薄条状回火马氏体层使得锤件的整体强度和韧性不足。

  高铬合金复合锤头断口分析表明,在锤片的横截面上,耐磨锤头的一些硬化层甚至比基体占据更大的面积。因此,对较薄的锤片不宜先渗碳后共渗。至于在较厚锤子上的应用,还需要进一步研究。

双金属高铬合金复合锤头断裂的原因

  与直接共渗工艺相比,渗碳后再渗的工艺成本较高,差异在于渗碳工艺的成本。考虑加热温度和保温时间、气体渗碳加入量和廉价渗碳剂等因素,再渗碳锤片的总成本约为共渗碳锤片的1.6 ~ 1.7倍,而前者的使用寿命不高。共渗锤片和渗硼锤片的工艺成本大致相同,因为两者的区别在于渗剂不同,两种渗剂的主要区别在于共渗剂中尿素的一定比例,但共渗锤片的使用寿命明显长于渗硼锤片。因此,使用共渗透锤片的经济效益是显著的。